钢筋弯曲试验机的工作原理汇总

钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正,反向弯曲试验的专用设备.该设备主要技术参数和指标符合GB5029-85《钢筋平面反向弯曲试验方法》,GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T1499.2-2008《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》以及YB/T5126-2003《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》的要求.该产品广泛应用于钢厂和建筑单位,以检验螺纹钢正,反弯性能。

1、主机结构：钢筋弯曲试验机主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方钢和钢板焊接而成并带有侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台即机器的上平板，其上装有螺旋调整装置，另外还装有防护罩等。

2、电气控制部分：试验机弯曲角度：由电机高速轴上取得的光电脉冲信号，由PLC进行角度计算并不断累计显示。当试验机弯曲角度达到所设置角度时，经逻辑电路控制，使电动机断电终止试验。

工作原理：齿轮式钢筋弯曲机由一台带制动的电动机为动力，带动工作盘旋转。工作机构左、右两个插入座可通过手轮无极调节，并和不同规格的钢筋弯曲成形。角度的控制是由角度预选机构和几个长短不一的限位销相互配合而实现的。

 

当钢筋被弯曲到预选角度，限位销触及行程开关，钢筋弯曲机批发，使电动机停机并反转，恢复到原位，完成钢筋弯曲工序。此外，电器控制系统还具有点动、自动状态、双向控制、瞬时制动、事故急停急系统短路保护、电动机过热保护等特点。

液压系统是整机的机动源，其电机带动油泵转动打出的高压油经换向阀到油缸推动活塞运动，通过安装在活塞端的压滚对置于弯曲支座上两固定压滚间的试样施加试验力从而达到实验目的。

试验机弯曲角度，由电机高速轴上取得的光电脉冲信号，经脉冲整形、分频后，进行角度计算并不断累计显示。当试验机弯曲角度达到设置角度时，经逻辑电路控制，使电动机断电终止试验。